冲床周边自动化设备厂家：冲床保养知识

  冲床作为更常见的机床之一，很多人对它都不会陌生，但是怎么样才能发挥冲床的高效安全，延长冲床的使用寿命呢？ 更近，笔者走访了冲床周边设备(送料机)生产厂家--东莞莞牛机械有限公司，该公司李工程师向我们详细介绍了冲床的保养知识： 一.例行维护保养工程项目   A.每使用1500-2000小时维护保养应执行项目: 1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整. 2.空气系统之滤清器,给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整. 3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整. 4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查与调整. 5.模高调整装置之链轮,链条,传动轴,蜗轮蜗杆等另部件有无松脱,异常及链条张力检查与调整. 6.齿轮传动箱上盖拆卸,内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗,润滑油换新及运转状况,噪音,振动测试检查. 7.传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试与调整. 8.离刹机构之活塞动作,刹车角度,离刹间隙及来令片磨耗量之测试点检与必要调整. 9.滑快导轨与导路之间隙量测及磨擦面检查,必要时作调整校正. 10.飞轮轴承等添加手动润滑油脂及管路,接头等检查. 11.平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路,接头等测试检查. 12.马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查. 13.整机精度（垂直度,平行度,综合间隙等）测试,必要时调整校正. 14.冲床外观及附件之清洁,检点及机械脚（基础）固紧螺丝,螺帽之锁紧及水平检查必要时调整. 15.润滑给油系统之浦,管路阀等清洁保养及检查. 16.空气系统之气动元件,管路等清洁保养及动作测试检查.   B.每使用3000-4000小时维护保养应执行项目 17.光电式安全装置性能之测试及投射角与区域之测试调整. 18.电气系统之另件外观,触点磨耗与联线松脱等点检,测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停回路功能之测试检查调整. 19.超负荷保护装置之油路清洁,油室清洗,油品换新及压力动作与功能测试调整. 20.主马达V型皮带磨耗及张力状况检查,调整. 21.离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养,间隙检查调整及装复调试. 22.平衡器另部件拆卸分解,清洁检查及装复调试.   C.每使用6000-8000小时维护保养应执行之项目 23.锯牙连杆拆卸分解,清洁保养,检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况,并抛光,打磨咬合面并涂抹润滑脂. 24.滑块总成（球座,押盖.超负荷油压缸,蜗轮,蜗杆等）拆卸分解,清洁保养,间隙调整及磨耗面,油封检查并重新涂抹润滑油脂. 25.模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车.   二.工程执行之责任区分 A.甲方（客户）负责范围 1.冲床之维护保养说明书,电器线路图,电器照明及空气等提供. 2.换新及试车所需之润滑油脂,齿轮箱油等油料提供. 3.施工所需之叉车及起重,搬运机具及搬运人工提供. 4.追加工程所需之另件,人工及交通运输等之适时审核费用. 5.乙方夜间加班时,场地,相关设施及配合人员之提供. 6.乙方维护保养完成后派追合适主管参与会同试机及验收.   B.乙方（千田/博信）负责范围 1.维护保养工程执行所需工具,量具及消耗性物料. 2.施工人员之交通运输,食宿及保险. 3.施工前或工程进展中发现维护保养工程外之检修项目需加时,应适时通知甲方共同勘验及协商解决. 4.施工机台及施工区域内安全防护与管制措施之执行. 5.施工机台及区域内清洁与废物之清理. 6.施工完成后办理会同试机验收及提出完整施工报告. 7.施工完成后,完整的施工报告送甲方主管确认及签章