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莞牛机械揭秘降低重型材料架压件凹凸的五大有效方法

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[导读:]莞牛机械揭秘降低重型材料架压件凹凸的五大有效方法
莞牛机械揭秘降低重型材料架压件凹凸的五大有效方法
降低重型材料架压件凹凸更有效的方法是什么?对于冲压件凹凸的各种原因,我们大概总结了一些对应的对策减少这种概率发生,虽然这些方法一时不能起到有效的成就,但若持续查看并及时改良的话,重型材料架一定会有改良成就的。下面我们就来给大家介绍一下。 1.适当的控制机械手速度:对于半自动的拉延模生产来说,当拉延凸模在下模位置,重型材料架机械手速度又很快的时候,毛刺会掉在凸模上部,引起凸凹。为避免这种问题,我们可以在生产前做制件的出料试验,合理设置机械手的速度和出料角度,使它不会碰到制件和下模。 2.拉延模的检查和修正:拉延模需要做定期的检查和维护,以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面(凹模圆角、凸模圆角)的情况。 3.剪切模的检查和修正:剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉,因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。 4.板料清洗装置的检查:重型材料架冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿,以使其更有效地清洗板料,这也是很需需要的,并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量,详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿,当前检查红漆被撤消的前因形状,假定去除率不达标,则必需检查和修整清洗安顿。 5.检查截断面:截断卷料时,截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上,所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面,以及时清洗板料去除毛刺。   出处
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