莞牛机械揭秘降低重型材料架压件凹凸的五大有效方法

降低重型材料架压件凹凸更有效的方法是什么？对于冲压件凹凸的各种原因，我们大概总结了一些对应的对策减少这种概率发生，虽然这些方法一时不能起到有效的成就，但若持续查看并及时改良的话，重型材料架一定会有改良成就的。下面我们就来给大家介绍一下。 1.适当的控制机械手速度：对于半自动的拉延模生产来说，当拉延凸模在下模位置，重型材料架机械手速度又很快的时候，毛刺会掉在凸模上部，引起凸凹。为避免这种问题，我们可以在生产前做制件的出料试验，合理设置机械手的速度和出料角度，使它不会碰到制件和下模。 2.拉延模的检查和修正：拉延模需要做定期的检查和维护，以减少凸凹的产生并维持稳定状态。通常的做法是用样品检查压边圈的粘合划伤和加工面（凹模圆角、凸模圆角）的情况。 3.剪切模的检查和修正：剪切工序后出现凸凹的原因是由于剪切过程中产生了铁粉，因此在冲压前必须观察铁粉避免凸凹的发生。 4.板料清洗装置的检查：重型材料架冲压生产前必需同时检查和修整清洗安顿，以使其更有效地清洗板料，这也是很需需要的，并且还需留意辊子间隙和清洗油的质量，详细方法是在一块钢板上涂上红色漆后使其颠末清洗安顿，当前检查红漆被撤消的前因形状，假定去除率不达标，则必需检查和修整清洗安顿。 5.检查截断面：截断卷料时，截断模的磨损和破损会产生很多微小的铁粉附着在刃口上，所以在冲压生产前必须在材料区或者冲压线检查二重截断面，以及时清洗板料去除毛刺。   出处